良旭

常州良旭车辆配件有限公司，地处江南名城常州市，位于常州国家高新技术开发区，与上海、南京等距相望，地理位置优越，交通便捷，距常州机场、常州港口、沪宁高速公路均不到15公里，公司占地40余亩，拥有厂房30000多平方米，从1995年开始研发制造弯管设备，自2000年起专注于加工生产“散热器出水管”等管类产品，2006年初成为中国重汽集团管类产品的主要供应商。目前主要生产：HOWO、A7、T7、C7等系列的排气管、中冷器进出气管、散热器出水管、挡泥板支架、卡箍等400多种产品。

常州良旭是高新技术企业，现有发明专利、实用新型专利、外观设计专利30多项、独家技术20多种，以一流的弯管技术得到了国内外知名企业的认可。

为确保产品质量，公司从“原料采购”到“产品发交”道道把关，原材料进场用光谱仪、拉力试验机做化学成分分析及物理性能试验，剔除不合格材料；生产过程用关节臂测量仪保证合理公差范围，气密性检测仪检测焊接质量和管端连接结构的气密性、影像测量仪来分析特殊特性质量问题；管件表面加工后，抽检部分产品进行盐雾试验，确保外观质量。

公司拥有国际先进的全自动数控弯管设备，弯曲半径最小为0.8D，与通常弯曲半径为1.5D相比，给整车安装保留了更多的空间，避免了干扰点；减薄率≤20%，如2mm厚的管子弯曲后还＞1.6mm；采用伺服电机控制，与以往的液压系统控制相比，控制更为精密，自动化程度更高，所有的调试、润滑等工作都由电脑控制完成，提高工人安全性，并可远程控制。

“切管”采用机器人三维激光切割机——与传统金属圆锯机或等离子切割相比，操作简便，切割加工时只需设定好产品的加工参数，即能精准操作。激光切割切口精细，切缝垂直度能有效保证，切割误差为0.01mm。

管端”采用管端成型机进行成型——生产时由电脑设定参数，一次性起箍成型，与国内焊接一体式或法兰连接式相比，工艺简单、外观光滑、连接方便、两端角度一致，气密性达到100%，安装角度可以调整，整车安装时更便捷。

所有管件、法兰全部采用Panasonic机器人焊接，完全保证了焊接的外观和质量，产品外表面加工均为流水线式生产。

公司从国外引进金属软管的生产设备，采用进口的原材料进行加工，保证了产品的高柔性、气密性、抗机械冲击等等性能，延长了使用寿命，使其达到国际水平。